Sobre nós
- Instruções para logística
- Processo de produção
O equipamento é exportado para o porto de destino por mar e o tempo geral de envio do equipamento convencional é de 35 dias, e a complexidade do equipamento personalizado para acompanhar os requisitos do cliente é ligeiramente estendido. A maioria dos métodos de embalagem está nua e fixada com abraçadeiras, e alguns controladores ou peças importantes são fechados e embalados em caixas de madeira que atendem aos regulamentos de exportação. O método de embalagem não é corrigido e precisa ser ajustado de acordo com o próprio produto e os requisitos do cliente.
Confirmação da especificação: Defina parâmetros técnicos, como dimensões máximas da peça de trabalho, eficiência de produção e padrões de segurança.
ProjetoDesign conceitual: desenvolva esboços iniciais de layout e arquitetura do sistema com base nos requisitos.
Design detalhado: use o software CAD para projetos precisos de interface mecânica, elétrica, pneumática e de usuário.
Simulação e otimização: Valide a viabilidade do projeto e o desempenho por meio de modelagem computacional.
2. Compras de materialSeleção de material: escolha matérias -primas (por exemplo, placas de aço, motores, pistolas de pulverização) de acordo com as especificações técnicas.
Avaliação do fornecedor: faça parceria com fornecedores confiáveis para garantir a qualidade e a entrega oportuna.
Inspeção da qualidade: Verifique as dimensões do material, composição e integridade da superfície.
3. Fabricação de componentesProgramação de usinagem: gerar programas CNC e definir parâmetros para ferramentas de usinagem.
Processamento mecânico: fabrique peças usando tornos, máquinas de moagem e moedores para atender aos requisitos de precisão.
Soldagem e submontagem: monte componentes estruturais (por exemplo, quadros, colchetes) através da soldagem.
Tratamento da superfície: Aplique tratamentos anticorrosão como derramamento, polimento ou pré-revestimento.
4. Conjunto de equipamentosComponente Pré-montagem: encaixe peças para garantir o alinhamento e a integração funcional.
Fiação elétrica: instale painéis de controle, circuitos e cabos por esquema elétrico.
Integração do sistema pneumático: montar compressores de ar, oleodutos e válvulas para funcionalidade de pulverização.
5. Comissionamento e testeCalibração mecânica: ajuste as peças móveis para operação e estabilidade suaves.
Teste elétrico: validar a fonte de alimentação, a lógica do PLC e a capacidade de resposta da HMI.
Ensaios de revestimento: Realize testes de pulverização para avaliar a uniformidade, adesão e espessura.
Verificação de segurança: paradas de emergência de teste, tampas de proteção e conformidade com protocolos de segurança.
6. Garantia da qualidadeInspeção completa: Realize verificações dimensionais, funcionais e estéticas por ISO e padrões da indústria.
Documentação de teste: Prepare relatórios detalhados e registros de certificação.
Validação de terceiros: Convide agências credenciadas para verificação independente de conformidade.
7. Embalagem e entregaLimpeza do equipamento: Remova os resíduos de óleo e a poeira das superfícies.
Embalagem de proteção: Equipamento seguro com materiais de absorção de choque ou caixas de madeira.
Coordenação de logística: organize o transporte (ar, mar ou terra) e seguro.
8. Serviço pós-vendaInstalação no local: Auxiliar os clientes na configuração do equipamento e ajustes finais.
Treinamento do operador: forneça orientações sobre operação, manutenção e solução de problemas.
Suporte técnico: ofereça assistência remota ou no local para resolução de falhas.
Feedback contínuo: colete insights do usuário para refinar o desempenho do produto.